Il Gruppo FONDMETAL crea tecnologia per l’auto tramite progetti rivolti all’ottenimento del massimo delle prestazioni meccaniche, aerodinamiche e velocistiche.
LA STORIA
FONDMETAL inizia l’attività nei primi anni ’70 come “azienda specializzata nella fusione di metalli per conto terzi”, una tradizione di famiglia che risale al 1908.
In seguito Gabriele Rumi, il fondatore, considera la possibilità di lanciare un prodotto proprio: le ruote in lega, e nel 1980 ne inizia la fabbricazione, riscuotendo subito un notevole successo tanto che dal 1984 l’intera produzione è rivolta a questo prodotto.
Nel 1992 è prodotto il primo modello di ruota speciale da vendere in serie e si rafforza il Gruppo con l’acquisizione di FONDMETAL TECHNOLOGIES (oggi FONDTECH), con il relativo impianto di galleria del vento, e di RADIUS specializzata nella commercializzazione di ruote di alta gamma.
Nel 2004 si aggiunge al Gruppo un’altra azienda ad alta tecnologia: AEROLAB con una galleria del vento di ultima generazione in grado di agire in sinergia con FONDTECH.
Di grande importanza strategica per FONDMETAL rappresenterà la presenza in Formula 1, prima con la produzione e fornitura di ruote speciali in magnesio per numerosi Team dal 1983, poi con la creazione di FONDMETAL F1 (1989-1992) e successivamente con l’acquisizione e gestione della squadra Minardi f1 (1996-2000).
FONDMETAL oggi continua ad essere presente sui campi di gara più probanti al mondo collaborando in prima persona allo sviluppo delle prestazioni velocistiche dei più importanti costruttori d’automobili nei campionati di Formula 1, Formula 3, Le Mans e DTM.
Negli ultimi anni il Gruppo ha raggiunto i 200 addetti, con una capacità produttiva per le sole ruote di oltre 1.000.000 di unità con una media di 60 progetti sviluppati nel corso di un anno.
FONDMETAL è presente in tutto il Mondo ed ha rapporti di collaborazione con Alfa Romeo, AMG, Bertone, Fiat, Kia, Lamborghini, Lotus, Mazda, Nissan, Infiniti, Pininfarina, Porsche, Renault, Saab, Seat, Suzuki, Tesla, Toyota. A questi Marchi automobilistici si affiancano numerosi importatori nei diversi Paesi.
LE ATTIVITÀ
Sono molteplici i settori d’intervento del Gruppo FONDMETAL, tutti caratterizzati da una ricerca di base e da un elevato standard tecnologico. Core business sono i prodotti ed i servizi specifici per il settore “automotive”, anche per quello ad altissima specializzazione delle competizioni.
Le attività del Gruppo:
*Studio del design, progettazione e produzione di ruote in lega.
*Commercializzazione diretta nell’Aftermarket con i marchi FONDMETAL e RADIUS.
*Produzione e progettazione di ruote in lega per l’Original Equipment.
*Studio, progettazione e realizzazione di allestimenti aerodinamici.
*Studio, progettazione e costruzione di modelli per lo sviluppo aerodinamico.
*Prove in galleria del vento per il settore sportivo.
RICERCA E SVILUPPO
FONDMETAL ha progressivamente potenziato il centro ricerche con i più moderni sistemi di progettazione e simulazione virtuale. A progettisti e tecnici si affiancano disegnatori e stilisti per definire il design dei nuovi prodotti, elementi che hanno portato FONDMETAL a diventare un riferimento per il mercato.
Ricordiamo il progetto Modulo, la linea Technology, le prime ruote personalizzabili come la Tech5, il sistema Steel Lip le ultime nate 9GR e TECH 6 per la linea FONDMETAL, e R12, R14, R15 per la linea RADIUS, tutte caratterizzate dal sistema a inserti, con soluzioni di design che hanno fatto entrare FONDMETAL nella “HALL OF FAME” pubblicata dal prestigioso ICSID (International Council of Societies of Industrial Design)
LA TECNOLOGIA
L’unità produttiva di Palosco è caratterizzata da un’elevata automazione sull’intero processo produttivo, la movimentazione e lo stoccaggio.
Le fasi principali del processo produttivo avvengono in specifici reparti sinergici tra loro e collegati attraverso nastri di trasporto.
La fusione ed il trattamento del metallo sono ottenuti in moderni forni fusori ed il degasaggio e le modifiche avvengono in un impianto totalmente automatizzato, progettato e sviluppato da FONDMETAL.
La formatura è ottenuta su isole automatizzate con sistemi a gravità e bassa pressione servite da robot e dotate di un esclusivo sistema di aspirazione e filtraggio delle polveri.
La lavorazione meccanica è svolta su linee robotizzate a controllo numerico e la verniciatura è effettuata in impianti chiusi, filtrati e pressurizzati, dove le operazioni di sgrassatura, conversione chimica anticorrosiva, applicazione e cottura vernici avvengono in maniera totalmente automatizzata.
L’imballaggio è effettuato in stazioni dove viene eseguito un controllo qualitativo sul 100% della produzione.
È tenuto in massima considerazione il rispetto dell’ambiente grazie all’ottimizzazione di tutte le fasi del processo produttivo, all’utilizzo di materie prime a basso impatto ambientale, al risparmio energetico, all’impiego di impianti costantemente modernizzati, ad un programma di manutenzione preventiva, alla raccolta, al trattamento e riciclaggio automatico di scorie e residui del processo produttivo.
LA LOGISTICA
Lo stoccaggio ed il prelievo del prodotto finito sono gestiti attraverso un impianto completamente automatizzato, in grado di gestire oltre 40.000 ruote di diverse dimensioni e tipologie in più di 1.000 alloggiamenti, movimentando circa 2.800 ruote/h e con una zona deposito e spedizioni capace di contenere 10.000 pezzi.
CERTIFICAZIONI
La continua ricerca della Qualità totale è garantita dalle più importanti certificazioni.
Per il prodotto sono: TÜV, JWL, VIA, per il processo produttivo: ISO/TS 16949:2002. L’Azienda inoltre segue un sistema di gestione per la salvaguardia ambientale secondo la normativa UNI-EN ISO14001:2004.
